矿业与资源
商用 车
矿用卡车采用短周期、重复性的运输作业模式，非常适合在工作区域附近进行快速机会充电。ACES 解决方案可实现持续稳定运行，减少设备停机时间，降低基础设施压力，并优化全生命周期成本。
矿用卡车
叉车
挖掘机
超快速充电
速度较传统锂电池快 6 倍，仅需 10 分钟快速补电，最大化矿用卡车的运行时间。
卓越的运营灵活性
无需投资电池交换基础设施，为运营提供更高的灵活性。
超长循环寿命
循环寿命至少为传统锂电池的 10 倍，大幅减少电池更换频率，并降低总体拥有成本（TCO）。
无容量衰减
即使在 -40℃ 的极端低温环境下，仍可保持 90% 的性能表现。
高安全性
火灾或爆炸风险极低，确保系统安全稳定运行。
超快速充电
速度较传统锂电池快 6 倍，仅需 10 分钟快速补电，最大化矿用卡车的运行时间。
卓越的运营灵活性
无需投资电池交换基础设施，为运营提供更高的灵活性。
超长循环寿命
循环寿命至少为传统锂电池的 10 倍，大幅减少电池更换频率，并降低总体拥有成本（TCO）。
无容量衰减
即使在 -40℃ 的极端低温环境下，仍可保持 90% 的性能表现。
高安全性
火灾或爆炸风险极低，确保系统安全稳定运行。
换电式 矿用卡车
针对不同类型的矿用卡车，提供多种电池交换解决方案，包括后背分体式 （Split Back Type）、后背一体式 （Integrated Back Type）、平台式（Deck Type）等。三种换电方案均可配套矿用卡车换电站使用，并已成功应用于多个项目。用户可根据实际运营需求，灵活选择最合适的解决方案。
后背分体式
后背一体式
平台式
能量 回收
传统节能方案主要包括平衡调节、能量回馈以及制动电阻吸收，旨在解决抽油机运行过程中产生的“反向发电”问题。然而，这些方案均存在一定局限性。平衡调节需要停机操作，人工劳动强度高，且无法实现动态调节；能量回馈容易对电网产生谐波污染，难以保障电网安全稳定运行；制动电阻吸收则会造成能量浪费，并可能因系统温度过高而引发火灾风险，同时缩短设备使用寿命。
新一代节能方案采用超级电容能量吸收系统。当抽油机下行时，系统将多余的动能和势能转换为电能并储存在超级电容中；当抽油机上行时，超级电容释放储存的电能，为电机提供动力支持。通过能量的回收与再利用，该方案可实现 20% 至 30% 的年度节能效果。
